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CNC加工厂老师傅分享关于CNC机加工的实用技巧
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 2023-02-28 | 714 次浏览 | 分享到:
CNC加工是集钻、攻、铣、镗等多工序加工的数控精密加工设备工艺,那么操作CNC加工中心,有什么技巧呢?我们北京星和精密机加工厂老师傅为大家分享实用的干货,希望对初入机加工行业的朋友有所帮助。

一、CNC加工时工件的装夹方法

CNC加工技巧

1、在机械加工中,CNC工件装夹方向应该是横长竖短。

2、平口钳装夹:装夹高度不应低于10个毫米,在加工工件时,CNC加工工艺单中必须指明装夹高度与加工高度。CNC加工高度应高出平口钳平面4毫米左右,目得是保证牢固性,同时不加工到钳口面。此种装夹属一般性的装夹,装夹高度还与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应越大。

3、CNC加工工艺-夹板装夹:夹板用压板紧固在工作台面上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大得CNC加工件,一般中大型工件CNC加工时,比较适用。

4、码铁装夹:在工件较大、装夹高度不够,又不准在底部锁缧丝时,则用码铁装夹。此种装夹需分几次装夹,先固定好四角,加工好其它部分,然后再固定四边线中心,加工四个角落部分。二次装夹时,不要让工件松动,先固定再松绑。也可以先固定其中两个边,加工另两边,倒换着进行加工。

5、CNC加工刀具的装夹技巧:直径10mm以上的CNC加工刀具,装夹长度不要低于30mm;直径10mm以下的CNC加工刀具,装夹长度不低于20mm。刀具得装夹要牢固,严防与工件或机床台面撞刀与直接暴力插入工件。

二、CNC加工关于编程刀路的设定原则

CNC加工场景

首先进行CNC加工件的开粗:在机床得较大负荷下,绝大部分情况应选用尽可能大的铣刀,尽可能大得的步距,尽可能快的进给值。在同一把刀得情况下,进给与步距成反比。一般情况下,CNC加工机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品得R角与三维的圆弧大小来考虑。选好刀后,确定铣刀夹持长度,原则漏出的刀长大于加工深度,较大的CNC加工件则要考虑夹头是否会有干涉。

其次CNC加工件的精铣策略:精铣的目得是为了达到满足工件表面光洁度、获得图纸要求的尺寸公差等。同样,光刀选用尽可能大得刀,尽可能快的进给,因为精刀需要较长得时间,用较合适得XY步距与进给。在同一进给下横向进刀越大越快,曲面进刀量与加工后得光洁度有关,进给得大小与曲面得外表形状有关,在不伤及面得情况下,留较小的余量、用较大的刀、较快得转速、适当得进给。

三、CNC加工操作技巧

1、白钢刀转速设置不要太快;

2、CNC加工工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗,以达到效率的提升;

3、CNC加工大刀开粗完,应用适合的铣刀清除角落残料,保证机械加工件余量均匀了再光刀;

4、平面少用球刀加工,多用平刀,减少加工时间;

5、校平面时,CNC加工件的四边角要用面铣刀飞平;

6、CNC加工件编程时,应该遵循尽量走2D简单的刀路,少走3D曲面的刀路,减少机床减速时间。

7、宁多一步工序,减少CNC机床空跑时间;

8、CNC加工时要多一点思考,多一点确认,加工过程中少出错即是整体速度提升了。

         在日常机械加工中,关于CNC加工件的技巧还有很多,我们只有在实践工作中不断积累,才能确保持续生产出优质的CNC加工产品。