一、CNC加工时工件的装夹方法

1、在机械加工中，CNC工件装夹方向应该是横长竖短。

2、平口钳装夹：装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时，CNC加工工艺单中必须指明装夹高度与加工高度。CNC加工高度应高出平口钳平面4毫米左右，目得是保证牢固性，同时不加工到钳口面。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应越大。

3、CNC加工工艺-夹板装夹：夹板用压板紧固在工作台面上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大得CNC加工件，一般中大型工件CNC加工时，比较适用。

4、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需分几次装夹，先固定好四角，加工好其它部分，然后再固定四边线中心，加工四个角落部分。二次装夹时，不要让工件松动，先固定再松绑。也可以先固定其中两个边，加工另两边，倒换着进行加工。

5、CNC加工刀具的装夹技巧：直径10mm以上的CNC加工刀具，装夹长度不要低于30mm；直径10mm以下的CNC加工刀具，装夹长度不低于20mm。刀具得装夹要牢固，严防与工件或机床台面撞刀与直接暴力插入工件。

二、CNC加工关于编程刀路的设定原则

首先进行CNC加工件的开粗：在机床得较大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的铣刀，尽可能大得的步距，尽可能快的进给值。在同一把刀得情况下，进给与步距成反比。一般情况下，CNC加工机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品得R角与三维的圆弧大小来考虑。选好刀后，确定铣刀夹持长度，原则漏出的刀长大于加工深度，较大的CNC加工件则要考虑夹头是否会有干涉。

其次CNC加工件的精铣策略：精铣的目得是为了达到满足工件表面光洁度、获得图纸要求的尺寸公差等。同样，光刀选用尽可能大得刀，尽可能快的进给，因为精刀需要较长得时间，用较合适得XY步距与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后得光洁度有关，进给得大小与曲面得外表形状有关，在不伤及面得情况下，留较小的余量、用较大的刀、较快得转速、适当得进给。

三、CNC加工操作技巧

1、白钢刀转速设置不要太快；

2、CNC加工工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗，以达到效率的提升；

3、CNC加工大刀开粗完，应用适合的铣刀清除角落残料，保证机械加工件余量均匀了再光刀；

4、平面少用球刀加工，多用平刀，减少加工时间；

5、校平面时，CNC加工件的四边角要用面铣刀飞平；

6、CNC加工件编程时，应该遵循尽量走2D简单的刀路，少走3D曲面的刀路，减少机床减速时间。

7、宁多一步工序，减少CNC机床空跑时间；

8、CNC加工时要多一点思考，多一点确认，加工过程中少出错即是整体速度提升了。

         在日常机械加工中，关于CNC加工件的技巧还有很多，我们只有在实践工作中不断积累，才能确保持续生产出优质的CNC加工产品。