1、加工灵活，通用性强。机械数控CNC加工中心的明显特点是高柔性，即灵活、通用、多能，可以加工不同形状零件。

  在机械加工厂车间的一般情况下，一次装夹就可以完成多次零部件机械加工工序。

 2、 外协非标定制精密零部件的加工精度高。目前CNC加工中心数控装置的脉冲当量一般为 0.001 mm，

   高精度的数控加工系统可0.1μm，保证了零件较高的加工定制精度。数控车铣加工还避免了操作人员的人为

   操作误差，一批加工零件的尺寸一致性好，较大提高了精密加工零部件产品质量的稳定性。另外，数控CNC加工

   中心的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此，有利于选择较适宜的切削用量参数。由于数控CNC加工中心

   具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或根本不能加工的复杂形面零件，所以在加工各种非标复杂

          形状零件及模具时更显出其优越性。

  3、 机械加工车间生产效率高。在数控加工中心CNC上，一般不需要使用专用夹具和工艺装备。在更换零件时，

   只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹零件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生周期。

   其次，数控CNC加工中心具有铣床、镗床和钻床、攻丝机的功能，使工序高度集中，较大提高了生产效率并

   减少了工件多次装夹带来的定位误差。数控CNC加工中心具有快进、快退、快速定位功能，可有效减少机器

   空走时间。据统计，采用数控CNC加工零部件比普通铣床加工可提高生产率3~5倍。对于复杂的曲面零件加工，

   则生产率可提高十几倍，甚至几十倍。

  4、 数控CNC加工厂减轻了操作者的劳动强度。数控CNC加工中心对零件的加工过程是按机加工车间编程人

   员事先编好的加工程序刀路、刀序、工艺来进行加工的，操作者除了操作键盘、装卸零件和中间测量检查及

   观察机床是否正常运行外，不需要进行繁重的重复性手工操作，较大程度减轻了机加工人员身体劳动强度。

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