一、CNC铝合金加工的工艺和细节

1.铝合金材料切割下料

铝材料棒、板材料切割是铝零件CNC数控加工过程中基本、常见的加工方法。

由于工业铝板材、棒材的标准尺寸较大，相对于加工小的机械零部件，只有按照图纸要求及工艺编排的需要进行切割完成后续CNC加工出来的零部件才方便完成装配。

2：打孔

工业铝合金CNC加工机械零部件装配时有多种连接方式，需要根据不同的连接方式进行打孔，常见的打孔方式包括通孔、盲孔、台阶孔等。

(1)CNC零件加工通孔:

主要用于机加工厂家一般螺栓穿过的紧固连接。

(2)阶梯孔:

主要用于特殊连接件(内置连接件.平面的连接件)的紧固连接，是铝零件CNC数控加工工艺中常用且技术含量高的工艺。

3.CNC铝制机械零部件攻丝

铝型材攻丝就是我们常说的攻螺纹。铝型材的加工是根据设计图纸的技术要求，对铝型材的端部攻

丝孔进行螺纹攻丝，用于后期框架的紧固连接。

4:数控CNC加工

铝合金精密零部件一般需要数控CNC车铣加工，但在特殊情况下，非标准件与标准件装配使用，铝板材或棒材需要根据机械图纸要求进行数控CNC数控加工。

二、数控CNC机械加工的优缺点:

1.CNC加工的优点：

①.减少工装夹具数量：

减少工具数量，加工形状复杂的零件不需要用到过多的复杂的工具、夹具。为了改变零件的形状和尺寸，只需修改零件的加工程序，适用于新产品的样品开发和升级改造。

②.机械零部件的加工质量稳定：

CNC加工零部件精度高，重复精度高，满足高端产品装配加工要求。

③.多品种、小批量：

在CNC零部件小批量生产条件下，生产效率高，可以减少生产准备。机床调整和工艺检查时间，切削时间因用适宜切削量而减少。

④.被加工机械零部件的截面形状：

传统的加工方法难以加工复杂的三维不规则表面，而CNC加工方式可在电脑上对三维复杂曲面进行编程并模拟加工，确认安全之后再传到机床上进行首件、批量件加工生产。

2.CNC加工方式的缺点：

缺点是机加工厂的机床设备比较贵，对操作人员的技术要求、经验要求比较高。