作为CNC机加工厂家，我们加工铝结构件时，会遇到图纸中标有去刀纹的要求；

我们经过实践工作，总结了CNC铝件加工去刀纹的一些知识,分为以下几点:

一、CNC加工过程中控制

1、铝件精加工时预留适宜的精加工余量； 

2、减少CNC编程刀路的切削公差；                                     

 3、优化刀路进退刀的重叠量；

4、现场验证检测CNC加工后的接刀痕迹；          

5、选择适宜的进退刀角度及进刀量；

6、能一刀过的位置选择合适的铣面刀具一刀过。

二、铝件CNC加工下机床后的去刀纹方法

1.物理打磨法：通过使用磨削工具（如磨床、砂轮、研磨头、砂纸等）对CNC加工铝件表面进行磨削，从而去除刀痕和毛刺，达到光洁的表面效果。

2.化学抛光法：利用化学反应将刀痕和毛刺去除，例如使用酸性或碱性溶液对CNC加工铝件表面进行腐蚀处理，去除表面刀纹。

4.磁力机器抛光法：将CNC加工铝件放入磁力抛光机中，通过磁力作用将不锈钢针粘附在表面，然后在机器内部高速旋转摩擦，从而去除表面的刀痕和毛刺。

     以上这些方法都可以有效的去除CNC加工件表面刀痕和毛刺，具体的选择可以根据工件材料及形状来定。选择合适的方法去CNC铝件刀痕，既可以保证表面效果，也可以提高生产效率和产品质量，达到客户的使用要求。