对机械加工零件进行测量，需要根据被测零件的特性选择测量工具，比如：长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选用内外径千分尺、卡尺；孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺；测量零件的直角度选用直角尺；测量R值选用R规；测量配合公差小，精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元；测量钢材硬度选用硬度计等。

　    那么，机械加工测量工具你都使用过哪几种？机械加工车间测量手段有哪些呢？

       在我们北京机械加工厂，常用的量具有：游标卡尺、数显卡尺、带百分表卡尺、内径千分尺、外径千分尺、高度尺、深度尺、深度千分尺、塞尺、内外螺纹尺、螺纹规、百分表、千分表、量块、粗糙度对照样块、高度计、投影仪、三坐标等。

　　对于CNC加工厂的操作人员来说，不仅要正确的使用这些机加工量具，还要正确的保养量具，才能确保测量机械加工零件时的精度准确。测量工具的精度如何直接影响CNC加工零件的精度控制，机械测量工具精度不足，其测量结果不准确，也无法真正确定机械加工产品是否合格。每一种测量工具都有其使用精度范围和限定的使用寿命，如果不对其进行正确的维护和保养，将会减少测量工具的精度和寿命。如果批量CNC加工件使用不在精度公差内的量用，会造成不可估量的损失。

      CNC机械加工过程及零件检验工作中，对于机械加工测量工具，我们不但要了解其单一量具的使用说明，更要通过机械加工实践的经验积累，掌握更多、更具效率、更准确的测量加工零件的工艺方法。