CNC加工中心选用的刀具是由通用刀具与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。

在实际机械加工应用中，要根据CNC加工中心机床的要求、夹具的要求、工件材料的性能、

加工步骤工序、切削参数以及其它相关因素正确选用刀具。CNC刀具选择总的原则是：刀

具的安装和调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在保证使用安全和满足加工需求的前提下，

刀具长度应尽可能短，以提高刀具的刚性。

        在CNC加工中心机床上，各种刀具分别装在刀库中，按机械加工程序的制定进行自动换刀。

因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的刀具能迅速、准确地装到机床

主轴上。CNC机械加工编程人员应充分了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整

范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

       加工曲面零件和变斜角轮廓外形定制零件时，由于球头刀具的球面端部切削速度为零，

而且在走刀时，每两行刀位之间，加工表面不可能重叠，总存在没有被加工去除的部分，

每两行刀位之间的距离越大，没有被加工去除的部分就越多，其残留高度就越高，加工出

来的表面与理论表面的误差就越大，表面质量也就越粗糙。加工精度要求越高，走刀步长

和切削行距越小，编程效率和机械加工效率越低。因此，应在满足加工精度要求的前提下，

尽量加大走刀步距，以提高编程和机械加工效率。而在两轴及三轴CNC加工中，为提高效率，

应尽量采用端铣刀，由于相同的加工参数，利用球头刀加工会留下较大的残留高度。

因此，在保证不发生干涉和工件不被过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，

都应优先选择平头刀或圆鼻刀。不过，由于平头立铣刀和球头刀的加工效果是明显不同的，

当曲面形状复杂时，为了避免干涉，建议使用球头刀，调整好加工参数也可以达到较好的

加工效果。在选择刀刃长度和刀杆长度时，应考虑CNC机床的情况及零件的尺寸是否会干涉。

在可能的情况下，应尽量选短一些，以提高刀具的刚度。

      在机械加工车间的工作中，CNC加工中心机床所用的刀具必须适应加工中心高速、高效和自动

化程度高的特点，其刀柄部分要联接通用刀具并装在机床主轴上，由于加工中心类型不同，

其刀柄柄部的型式及尺寸不尽相同。

     CNC加工中心机床刀具是一个较复杂的系统，如何根据实际机械加工情况进行正确选用，

是编程人员必须掌握的技能。只有对CNC加工中心刀具结构和选用有充分的了解和认识，

在实际工作中才能灵活运用，提高机械加工件的工作效率和安全生产。